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  鋁合金模板是近年來使用的一種新型模板材料。它具有重量輕、承載力高、施工拆裝方便、回收次數(shù)多、回收殘值大、綠色節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)?？纱蟠筇岣攥F(xiàn)場施工效率，降低安全事故隱患，提高混凝土表觀質(zhì)量。主要用于高層建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層施工。根據(jù)相關(guān)資料和工程使用情況，現(xiàn)場施工注意事項總結(jié)如下。
  深化施工圖設(shè)計。
  在選擇鋁合金模板進(jìn)行建筑施工時，必須深化施工圖的設(shè)計，以解決現(xiàn)場混凝土施工中其他非主要部位是否可以一次澆筑成型，降低施工縫連接質(zhì)量隱患，加快施工進(jìn)度。一般圖紙深化20d左右，涉及房屋建筑的要統(tǒng)一思路，方案可行，成本經(jīng)濟(jì)。深化圖紙的主要考慮因素有:混凝土布料機(jī)的位置；預(yù)留傳料口、放線口、泵管口的數(shù)量和位置；門梁、掛板，小于300？mm墻垛、防水(管井、廚房、衛(wèi)生間)是否一次施工；后砌墻與混凝土墻交界處是否預(yù)留抗裂壓槽；外墻線條、窗內(nèi)防滲凸楞、窗上滴檐是否一次成型；施工安全外圍護(hù)腳手架形式及樓梯板厚度、振搗孔、施工縫等。同時，可采用BIM技術(shù)對鋁合金模板設(shè)計進(jìn)行碰撞檢查，發(fā)現(xiàn)存在的問題，及時協(xié)商處理。鋁合金模板一旦進(jìn)入現(xiàn)場，就很難修改，造成工期延誤、材料浪費(fèi)和經(jīng)濟(jì)損失。
  由模板結(jié)構(gòu)材料組成。
  建筑鋁合金模板是由模板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)和附件系統(tǒng)組成的一整套模板系統(tǒng)。模板系統(tǒng)包括頂板、墻板、梁側(cè)板、K板、C槽、樓梯狗牙、龍骨、角C槽、角鋁、傳料口、放線口等部件。支撐系統(tǒng)包括流星錘、梁底支撐、可調(diào)鋼單撐、可調(diào)鋼斜撐等部件。緊固系統(tǒng)包括標(biāo)準(zhǔn)鋼背楞、穿墻拉螺釘、異形背楞等部件。附件系統(tǒng)包括銷釘、銷片、拉螺栓墊片等部件。模板采用鋁合金擠壓型材，一般選用AL6061-T6。U形400多種模板面采用U形400mm寬鋁型材作為平面主型材，實測厚度不小于3.5mm，其他設(shè)置50~350以不同寬度的U型材為備用型材，以適應(yīng)建筑結(jié)構(gòu)尺寸。鋼背楞采用截面60mm×40mm×3mm雙拼鋼管一般垂直間距控制在600mm，底部一個背楞距離為250mm，每段背楞長度控制在4000mm以內(nèi)。
  對拉螺釘采用直徑20的粗牙螺紋mm，水平間距800長度控制在墻厚+400mm，螺母盡可能40mm加厚螺母。模板支撐采用Q235鋼，有可調(diào)鋼單支撐和可調(diào)鋼斜支撐，可調(diào)鋼單支撐高度不大于3.1m和插銷直徑不小于14mm，支撐間距不超過1300mm、梁底、樓面應(yīng)分別設(shè)置，端部應(yīng)配備早拆支撐系統(tǒng)；可調(diào)鋼斜撐的安裝每面墻不少于2道，間距不大于2道000mm，應(yīng)與澆筑凝固的混凝土地面牢固固定。
  設(shè)計生產(chǎn)加工要求。
  房屋建筑鋁合金模板應(yīng)委托鋁合金模板廠家加工制造。要做好鋁合金模板廠家的選擇，選擇好的，控制模板的加工和生產(chǎn)質(zhì)量，從源頭上保證施工質(zhì)量。積極協(xié)調(diào)參與方，在深化設(shè)計階段解決圖紙存在的問題，在模板制作前解決，一次深化到位，為后續(xù)施工提供保障。鋁合金模板應(yīng)根據(jù)前期溝通協(xié)調(diào)確定模板配置設(shè)計圖紙，組織工人進(jìn)行分類加工。
  鋁合金模板材料應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，不符合要求的材料不得用于加工。模板采用建筑模數(shù)制，標(biāo)準(zhǔn)模板400mm×2
  mm為主，連接模零星，角模及配件為輔，模板系統(tǒng)重量控制在25kg/m2以內(nèi)，支撐系統(tǒng)、附件系統(tǒng)為鋼件，重量控制在20kg/m2以內(nèi)。鋁合金材料為銷釘連接、螺栓連接和焊接連接。焊接時，焊絲牌號應(yīng)與母材成分相匹配；如果是栓孔，相鄰孔的中心距應(yīng)為50模數(shù)為mm。鋁合金模板的加工制造應(yīng)符合JGJ386-2016年《組合鋁合金模板工程技術(shù)規(guī)程》中質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，檢驗合格后方可用于工程。一般每棟樓配備一套模板系統(tǒng)和三套支撐系統(tǒng)，其他附件按需配備。加工好的鋁合金模板經(jīng)試裝驗合格后，按不同部位進(jìn)行編號標(biāo)識，包裝運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。

  施工組裝控制要點(diǎn)。
  建筑鋁合金模板到達(dá)施工現(xiàn)場后，應(yīng)按編號堆放，工程技術(shù)人員應(yīng)組織驗貨，確保滿足施工實際需要。正式施工組裝前，應(yīng)對相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，組織技術(shù)培訓(xùn)。必要時，邀請廠家技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)和指導(dǎo)。
  鋁合金模板施工應(yīng)先組裝墻柱模板，再組裝梁板模板，先組裝標(biāo)準(zhǔn)板模板，再補(bǔ)給非標(biāo)板。組裝鋁合金模板前，模板內(nèi)側(cè)均勻涂刷脫模劑，脫膜劑不宜過厚，更不能漏刷。剪力墻模板組裝遵循先內(nèi)墻，后外墻的順序。安裝前，應(yīng)根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)檢查安裝位置，檢查地板標(biāo)高并進(jìn)行處理。同墻厚度的支撐條設(shè)置在剪力墻內(nèi)，保證墻體截面尺寸。剪力墻的開口模板與非開口模板交替排列，模板緊固螺釘上應(yīng)增加PVC套管，板面應(yīng)平直，位置正確，加固牢固。對于電梯井，樓梯間的鋁合金模板應(yīng)與剪力墻模板組裝，這些部位的模板應(yīng)先安裝，以便后期大面積鋪設(shè)面板。梁模板應(yīng)底模、側(cè)模、頂陰角組裝，然后從角逐塊安裝標(biāo)準(zhǔn)板組裝完成地板模板。伸縮縫處的鋁合金模板應(yīng)用背楞焊接固定，鋼墊片和螺母應(yīng)焊接在背楞上。塔式起重機(jī)吊裝到位后，操作人員站在室內(nèi)擰墻螺釘進(jìn)行組裝加固。組裝鋁合金模板時，用銷釘從上到下插入臨時固定，然后用激光掃平儀和可調(diào)鋼支撐統(tǒng)一調(diào)整梁板底標(biāo)高，水平誤差控制在5mm以內(nèi)。
  檢查和校正墻板垂直度，允許偏差控制在4mm以內(nèi)，整體采用可調(diào)鋼斜撐固定牢固，模板節(jié)點(diǎn)縫隙漏漿封堵。
  其他注意事項。
  在房屋建筑鋁合金模板現(xiàn)場組裝過程中，應(yīng)隨時跟蹤工程隱蔽驗收，密切跟蹤水電安裝預(yù)埋預(yù)留，質(zhì)量檢驗合格后方可澆筑混凝土。混凝土澆筑過程中，應(yīng)安排專人隨時檢查拉結(jié)螺栓、鋼支撐、銷釘?shù)茸兓?。如發(fā)現(xiàn)松動、脫落、移位、漏漿，應(yīng)及時處理。對于混凝土澆筑作業(yè)，首先澆筑垂直柱墻，然后澆筑水平梁板、電梯井、樓梯間與柱墻混凝土一起澆筑，適當(dāng)安排前澆筑。在模板空間連接部分，應(yīng)從低到高依次澆筑連續(xù)布?；炷翉?qiáng)度等級不同時，應(yīng)先澆筑高等級混凝土，再澆筑低等級混凝土，其交界處應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)進(jìn)行有效圍擋。鋁合金模板澆筑混凝土應(yīng)分層均勻，分層跟進(jìn)振搗，樓梯踏板應(yīng)預(yù)留排氣孔，以減少混凝土表面的氣泡。
  房屋建筑鋁合金模板應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的拆除時間，遵循先安裝后拆除，后安裝先拆除的原則，并通過預(yù)留的傳料口送至上層。拆除墻板模板后，拆除梁板模板。拆除梁板模板后，嚴(yán)禁拆除模板立桿。拆下的零件應(yīng)集中堆放，拆下的模板應(yīng)及時清理、損壞和變形。鋁合金模板拆?？刂茣r間:不承重的墻體一般12小時后才能拆除，保證拆模后墻體不掉角、不剝落；承重梁板的模板拆除以混凝土同條件試驗為準(zhǔn)，達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度后方可進(jìn)行。
  與傳統(tǒng)模板相比，鋁合金模板具有施工進(jìn)度快、周轉(zhuǎn)率高、回收殘值大、綠色安全等優(yōu)點(diǎn)，是一種施工工藝。但在房屋建筑工程中的應(yīng)用仍處于試點(diǎn)、探索和研究階段，使用范圍和數(shù)量不足，需要在工程建設(shè)實踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗和技術(shù)創(chuàng)新，迫切需要進(jìn)一步推廣。